Механічна міцність полімерних підлог

Механічна міцність - це опір матеріалу зовнішнім навантаженням. У випадку полімерних підлог, які формують верхній зносостійкий шар покриття, саме від їхніх характеристик міцності залежить ефективність захисту основи від дії зовнішніх факторів.

Експерти бренду Flowcrete, провідного виробника та постачальника полімерних покриттів, радять:

• які параметри механічної міцності підлоги є найважливішими;
• як правильно інтерпретувати результати випробувань;
• яким чином ці дані впливають на експлуатаційні властивості підлоги.

Полімерні покриття мають значно вищу міцність на стискання, згинання і розтягнення порівняно з бетоном, на який їх наносять. Однак через їхню невелику товщину не враховують підвищення несучої здатності конструкції — бетонна основа повинна бути спроектована таким чином, щоб самостійно витримувати експлуатаційні навантаження.

Найважливіші показники механічної міцності полімерної підлоги:

• Стійкість до стирання;
• Стійкість до ударів;
• Твердість.

Через різні методики випробувань для кожного з параметрів, важливо знати, як тлумачити отримані значення, і як вони впливають на практичні якості покриття.

1. Стійкість до стирання — особливо при інтенсивному колісному русі.

Стирання — це вид корозійного зносу, який виникає в результаті тертя або перекочування предметів по поверхні підлоги. У стандарті PN-EN 13813, що регламентує матеріали для стяжок та підлогових покриттів, описано три методи випробування стирання:

• метод диска Беме;
• випробування на стирання під дією каткового навантаження;
• метод BCA.

У стандарті PN-EN 1504-2, який стосується захисту бетонних конструкцій, згадується також тест Табера (Taber Test).

Найпопулярнішим є метод BCA (British Cement Association), який визначає клас зносостійкості AR. У цьому тесті використовується пристрій з головкою з трьома сталевими колесами, що обертаються під тиском 65 кг по колу діаметром 225 мм зі швидкістю 180 об./хв. Після 2850 обертів вимірюється глибина сліду в 8 точках мікрометром. Метод дозволяє проводити випробування безпосередньо на готовій підлозі та є малоруйнівним.

Інші лабораторні методи:

• тест Табера - визначає втрату маси під дією абразивних коліс;
• випробування на стирання котком - присвоюється клас RWA (Rolling Wheel Abrasion).

Результати різних методів не можна напряму порівнювати, тому стандарти надають порогові значення:

• BCA - клас AR1.
• Rolling Wheel - клас RWA10.
• Taber - втрата маси < 3000 мг (для колеса H22, навантаження 1000 г, 1000 обертів). Важливо зазначити тип використаного колеса.

Покриття з високою зносостійкістю дозволяють експлуатувати промислові підлоги візками на металевих або жорстких пластикових колесах (напр. неопренових), які значно агресивніші, ніж гумові пневматичні.

Серед найбільш зносостійких систем — епоксидні покриття з кварцовим піском, як-от Peran STB.

2. Ударостійкість — здатність витримувати падіння важких предметів.

Ударостійкість — це здатність покриття протистояти раптовим динамічним навантаженням. Відповідно до стандарту PN-EN 13813, вона має бути задекларована виробником і визначається за PN-EN ISO 6272-1.

Методика: на зразок скидається гиря вагою 1 або 2 кг з кульковим наконечником Ø20 мм. Визначається мінімальна висота падіння, при якій утворюється пошкодження (тріщина, відшарування).

Результат подається в Нм (ньютон-метрах) і маркується як IR (Impact Resistance).

Найударостійкіші системи — це:

• поліуретанові покриття - (напр., Deckshield для паркінгів);
• епоксидно-кварцові покриття, як Peran STB.

3. Твердість — опір деформаціям під навантаженням.

Твердість визначає здатність матеріалу протистояти постійним деформаціям під локальним тиском. Може проявлятись як вм'ятина чи тріщина.

Згідно з PN-EN 13813, твердість визначається за методикою PN-EN 13892-6. Залежно від методу використовуються різні шкали: Barcol та Shore.

• Barcol - вимірювач вдавлюється пружиною, результат у межах 1–100.
• Shore - результат залежить від типу матеріалу, використовуються прилади типу A, C або D (взаємно не порівнюються).

Твердість показує, наскільки підлога здатна протистояти дії важких об'єктів, машин і обладнання.

Найміцніші покриття — це системи Flowchem на основі вінілестерів з армуванням склотканиною, твердість за шкалою Barcol > 50.

Висновок

Механічна міцність — один із ключових критеріїв при виборі полімерного покриття для промислових і комерційних об’єктів. Стійкість до стирання, ударів і локальних навантажень визначає не лише довговічність підлоги, але й безпеку експлуатації обладнання та персоналу.

Правильно підібрана система покриття дозволяє:

• уникнути передчасного зносу в умовах інтенсивного руху техніки;
• запобігти локальним пошкодженням унаслідок падіння інструментів чи деталей;
• зберегти зовнішній вигляд і експлуатаційні характеристики навіть у найскладніших умовах.

Кожен метод випробувань має свої особливості, тому важливо не просто орієнтуватися на цифри в технічному паспорті, а й розуміти, в яких умовах і як саме вони були отримані. Тільки в цьому випадку можна зробити обґрунтований вибір, який відповідатиме реальним навантаженням на об’єкті.

Якщо ви плануєте проєкт або реконструкцію об’єкта — звертайтесь до технічних спеціалістів і експертів з досвідом. Вони допоможуть підібрати оптимальну систему покриття з урахуванням умов експлуатації, вимог безпеки та бюджету.

Міцна підлога — це не лише матеріал, а й грамотне інженерне рішення.